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DM6100型
X射線測厚儀
用于鋼帶、銅帶、鋁帶、鋁箔等的非接觸式在線厚度測量
性價比大大優(yōu)于以同位素放射源作射源的測厚儀
價格僅為國外同類產品的五分之一
概述
DM6100型X射線測厚儀可用于各行各業(yè)中各種塑料薄膜、橡膠、木材、紙板、金屬薄板等厚度的測量，主要用于金屬軋制行業(yè)各個領域對生產線上的產品，如帶鋼、銅帶、鋁帶、鋁箔等進行動態(tài)狀態(tài)下的厚度測量，可輸出厚度信號到AGC系統(tǒng)，以實現(xiàn)厚度的閉環(huán)調節(jié)。具有不接觸被測物體、連續(xù)、快速、準確測量等優(yōu)點。
DM6100型X射線測厚儀采用X光管作X射線源，相比于國內目前絕大部分以同位素放射源作X射線源的X射線測厚儀，具有很大的優(yōu)越性。首先，可以免除使用同位素放射源帶來的復雜審批程序、高額管理成本、尤其是儀器報廢其放射源的回購成本。其次，本測厚儀采用本公司開發(fā)的特有的射源控制技術，其X射線源的能量和強度連續(xù)可調，可保證在最大測量厚度范圍內的每個厚度都達到最佳測量精度，而同位素放射源一般只有一個能量，只能保證某一厚度的最佳測量精度。
目前國內生產的X射線測厚儀絕大部分以同位素放射源作X射線源，而以X光管作X射線源的X射線測厚儀主要以進口的大型設備為主，價格很高，雖說近幾年國內也有少數(shù)企業(yè)開始生產，但市場占有率有限，且價格也較高。DM6100型X射線測厚儀是采用小型X光管作X射線源的小型測厚儀，其性能雖略遜于進口產品，但價格遠低于進口產品，也低于國內同行，只與以同位素放射源作X射線源的測厚儀相近，而性能卻大大高于以同位素放射源作X射線源的測厚儀。
DM6100型X射線測厚儀的推出使國內需用測厚儀的中小型企業(yè)也能用上以X光管作射源的X射線測厚儀，為用戶提供了一種新的更優(yōu)化的選擇。用戶以價格相近的DM6100型X射線測厚儀來取代以同位素放射源作射源的X射線測厚儀，不僅將因為性能的提高而極大地提高產品的質量，從而給用戶帶來極大的經濟效益，同時將因為不用同位素放射源而提高國內的環(huán)境保護水平，從而給國家?guī)順O大的社會效益。
我們相信DM6100型X射線測厚儀定將在不遠的將來取代以同位素放射源作射源的X射線測厚儀，成為X射線測厚儀市場的主導者。
特點
1. 不含同位素放射源，無三廢公害，免除用戶的麻煩和費用。
2. 連續(xù)的非接觸式測量，與AGC系統(tǒng)相連可以實現(xiàn)厚度的閉環(huán)控制。
3. 大屏幕中文顯示、冷陰極背光液晶、字跡清晰、明亮。
4. 集成化程度高，環(huán)境適應能力強，抗干擾能力強、可靠性高。
5. 測量精度高，反應速度快，穩(wěn)定性好。
6. 操作使用方便、快捷，維護、調試工作量小。
7. 具有自診斷、誤操作提示、自動校準、補償功能。
8. 屏蔽防護極好，確保輻射安全防護要求。
9. 價格功能比低，適應我國國情。
主要技術指標
1. 測量范圍：0.1mm～4.0mm（對鋼），0.01mm～10.0mm（對鋁）。
2. 鋼帶運行速度：0～27m/s。
3. 分辨精度：0.001mm。
4. 測量精度：±0.2%。
5. 響應時間： 100ms（對厚度變化5%響應63%）。
6. 采樣周期：200ms、400ms、600ms、800ms可選擇。
7. 測量噪聲：0.12%。
8. 重復性： 0.2%。
9. 漂移： 長期漂移<±0.24%每8小時，短期漂移<±0.2%每小時。
10. 預熱時間： X射源接通后1小時
11. 自動標定時間：≤20分鐘。
12. 材質補償范圍：0～15%（或采用多條合金標定曲線的辦法）。
13. 使用條件：環(huán)境溫度：0~+40℃，相對濕度：≤95%(30℃)，電源：220V±20V，50Hz。
14. 整機功耗： ≤250W。
15. 尺寸及重量：
儀表操作臺：470mm×365mm×160mm，15kg。
C型架：673mm×579mm×189mm，35kg。
訂貨需知
DM6100型X射線測厚儀標準型主要技術指標如上所述，標準型的C型架外形規(guī)格尺寸如圖1所示。如用戶認為標準型的能滿足測量要求請盡可能選擇標準型的，因為標準型的是大批量標準化生產，價格是最便宜的。除標準型外，本公司可提供非標準型的X射線測厚儀，以滿足絕大部分需用X射線測厚儀的用戶的要求，其X射線光管高壓最高電壓可為：90kV、150kV、250kV， 最大電流可為：0.5mA、1.0mA、2.0mA，從而使測量范圍提高到25.0mm（對鋼），測量精度提高到：±0.05%，響應時間： 1ms。如有特殊要求，請在 訂貨時請?zhí)峁┮韵滦畔ⅲ?/span>
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測量對象 |
量程范圍 |
軋制速度 |
帶材寬度 |
C型架與操作臺的距離 |
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測量精度 |
響應時間 |
軋制溫度 |
其它要求1 |
其它要求2 |
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